真空脫脂燒結一體爐主要應用于不銹鋼基及鐵基粉末冶金注射成型（MIM）、硬質合金、高溫合金、高比重合金、金屬陶瓷、磁性材料、碳化物、硼化物、氧化物、金屬間化合物、氧化物燒結前的真空或載氣脫脂（蠟）和高溫燒結。可在同一爐體內實現連續脫脂與燒結兩道生產工序。可免除產品反復搬移、加熱與冷卻，提升產品質量，縮短生產周期，提高生產效率。專用的脫脂密封爐膽和捕脂器以減少內爐壁、隔熱屏及發熱體污染，脫脂與集脂更加有效，有利于改善爐溫均勻性。定向氣流脫脂，強化脫脂效果，脫脂更趨*。
真空脫脂燒結一體爐的特點：
1、采用特殊結構脫脂箱，密封效果好，脫脂*，對爐內元件無污染；
2、采用雙層爐膽結構和合理的加熱器布置，爐溫均勻性好；
3、擁有形式多樣的處理業績：可對應形式多樣的處理。可對應從低溫的熱處理到燒制陶瓷等的高溫處理；
4、脫氣，脫蠟，燒結連續處理：因爐內設有密封箱，脫脂時的蠟揮發物不會粘著在爐壁及隔熱層，而是被排出爐外，防止污染。
真空脫脂燒結一體爐的日常使用技巧：
1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好；
2、控制柜安裝在相應的地基上，并固定；
3、安照接線圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤；
4、檢查電器可動部分應活動自如，無卡死現象；
5、絕緣電阻應不低于2兆歐姆；
6、真空脫脂燒結一體爐各閥門要在關閉位置；
7、控制電源開關放在關位；
8、手動調壓旋鈕逆時針旋動頭；
9、報警鈕放在開位；
10、按平面圖完成設備的循環冷卻水聯接，建議用戶在設備總進出水管處再接入一備用水，防止循環水有故障或斷電導致密封圈燒壞。
更新更新時間：2022-07-08
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